안 에어젯 밀 본 제품은 본질적으로 물과 산소가 없는 환경에서만 작동하도록 설계되지 않았습니다. 이러한 조건을 충족하도록 특별히 구성할 수 있습니다. 본 제품의 작동 원리와 시스템 설계는 뛰어난 환경 적응성을 제공합니다.
에어젯 밀의 작동 원리 및 환경 적응성
제트 밀은 압축 공기 또는 불활성 가스(질소나 이산화탄소 등)를 사용하여 고속 기류를 생성합니다. 분쇄 챔버 내에서 입자들이 서로 충돌하고 마찰되도록 하여 분쇄를 촉진합니다. 이 공정은 기계적 접촉이 필요 없어 금속 오염을 방지하고 고순도 재료 분쇄에 특히 적합합니다. 제트 밀의 핵심적인 환경 적응성은 다음 두 가지 측면에서 드러납니다.
가스 소스 제어:
제트 밀은 엄격한 가스 공급원 요건을 요구하므로 무오일, 무수분, 무분진 압축 가스를 사용해야 합니다. 무오일 윤활 공기 압축기와 냉동 건조기를 결합하면 깨끗한 가스 공급원을 확보할 수 있습니다. 또한, 수분이 분쇄실로 유입되어 재료를 오염시키는 것을 방지합니다. 이러한 특징은 무수분 환경을 근본적으로 보장합니다.
밀폐형 시스템 설계:
에어젯 밀 시스템은 일반적으로 밀폐형 구조를 채택하여 폐쇄 루프 시스템을 형성합니다. 이 시스템에는 사이클론 분리기, 집진기, 배기 팬이 포함됩니다. 음압 작동으로 분쇄 중 누출이 발생하지 않습니다. 분류및 수집 공정. 두 가지 모두 환경을 오염으로부터 보호하고 챔버 내부 가스 환경의 안정성을 유지합니다.
물과 산소가 없는 환경을 달성하기 위한 특정 구성
물이 없는 환경 구축:
가스 소스 처리: 오일 프리 윤활 공기 압축기와 냉각 건조기를 함께 사용하여 압축 공기에서 오일, 물, 불순물을 제거하여 건조하고 깨끗한 가스 소스를 보장합니다.
시스템 밀봉: 완전 밀폐형 설계로 외부 습기 유입을 차단합니다. 예를 들어, 제약 산업에서 에어젯 밀은 파이프라인을 통해 사이클론 분리기 및 집진기와 연결되어 재료가 외부 환경과 접촉하지 않는 폐쇄 루프 시스템을 형성합니다.
적용 사례: 커피 분쇄 공정에서는 커피 원두와 기타 재료를 분쇄실에 넣고, 건조한 공기 흐름에 의해 점차적으로 분쇄하여 미세한 분말로 만들어 수집합니다. 이 과정에는 습기가 전혀 발생하지 않습니다.
산소 없는 환경 구축:
불활성 가스 대체: 일반적인 공기 가스 공급원을 질소나 이산화탄소와 같은 불활성 가스로 대체하면 무산소 환경을 조성할 수 있습니다. 예를 들어, 리튬 배터리 소재 생산 시 질소를 분쇄 매체로 사용하면 양극재가 산소와 접촉하는 것을 방지하여 성능 저하를 방지할 수 있습니다.
시스템 불활성화: 분쇄 전, 챔버 내부의 공기를 제거하기 위해 시스템을 불활성 가스로 퍼지합니다. 예를 들어, 가연성 및 폭발성 물질(예: 황 또는 마그네슘 분말)을 분쇄할 경우, 분쇄기 가동 전 질소를 먼저 주입하여 공기를 제거해야 합니다.
적용 사례: 금속 분말(알루미늄이나 티타늄 분말 등)을 분쇄할 때 보호 가스로 이산화탄소를 사용하면 분말의 산화 및 연소를 방지하여 생산 안전을 확보할 수 있습니다.
산업 전반에 걸쳐 물과 산소가 없는 환경에 대한 다양한 요구 사항
화학 산업:
요구 사항: 일부 화학 원료(예: 과염소산암모늄)는 습기 흡수나 산화에 취약하므로 물과 산소가 없는 환경에서 분쇄해야 합니다.
해결책: 질소로 보호된 에어젯 밀을 사용하여 가스 공급원의 습도와 산소 함량을 정밀하게 제어하여 재료의 안정성을 확보합니다. 예를 들어, 과염소산암모늄 분쇄 시에는 분쇄 압력을 0.7MPa로 설정하고, 가동 시 분쇄실 내 과염소산암모늄 농도를 유지하기 위해 모재를 첨가해야 합니다.
식품 산업:
요구 사항: 일부 음식 원재료(예: 분유, 곡물가루)는 영양 성분을 보존하기 위해 산화 및 부패를 피해야 합니다.
해결책: 불활성 가스 보호 기능과 결합된 정화된 공기 밀봉 시스템을 사용하여 제품 유통기한을 연장합니다. 예를 들어, 곡물 분말 생산 시, 최적화된 공정과 10만 클래스 정화 작업장을 통해 정화된 공기가 생성한 기류를 활용하여 재료를 분쇄 구역으로 이송하여 오염을 효과적으로 제어합니다.
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