분말 가공 산업에서 제트 밀링 머신은 입자 크기 분포가 촘촘한 초미립 분말을 생산하는 데 필수적입니다. 그러나 예상치 못한 가동 중단은 생산에 차질을 초래하고 비용을 증가시키며 납품 일정에 차질을 초래할 수 있습니다. 바로 이러한 이유 때문입니다. 제트밀 유지 매우 중요합니다.
EPIC Powder Machinery는 효율성과 내구성을 고려하여 설계된 고성능 제트 밀 전문 업체입니다. 당사의 전문성을 바탕으로, 가동 중단 시간을 최소화하고 생산성을 극대화하는 데 필요한 세 가지 필수 제트 밀 유지 관리 팁을 소개합니다.
1. 마모부품 정기점검
노즐, 라이너 및 분류기 로터는 고속 입자 충돌로 인해 끊임없는 부식에 직면합니다. 마모를 무시하면 입자 크기 분포가 변하고, 에너지 소비가 증가하며, 심각한 고장이 발생할 수 있습니다.
EPIC의 솔루션은 예측적 교체 주기를 도입하는 것입니다.
작동 시간과 재료의 마모성(예: 알루미나 vs. API 파우더)을 추적하십시오. 노즐은 300~500시간마다, 라이너는 1,000시간마다 교체하십시오. 또 다른 해결책은 내마모성 소재를 업그레이드하는 것입니다.
EPIC의 제트밀은 연마 작업에서 3배 더 긴 수명을 제공하는 노즐과 세라믹 라이닝 챔버를 갖추고 있습니다.
2. 공기 흐름 및 압력 설정 최적화
"성능 문제"의 숨은 원인은 바로 90%입니다. 이는 공기 누출, 습기 또는 압력 강하로 인해 발생합니다.
Epic은 압축기 필터의 오일/습기를 매일 점검하고, 초음파 누출 탐지기로 배관 이음새를 검사하고, EPIC의 SmartDashboard HMI를 사용하여 압력 안정성과 공기 흐름 순도를 모니터링할 것을 권장합니다. 이를 통해 15–20%의 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.
3. 재료 배치 간 적절한 세척
잔류 분말 축적은 다음을 초래할 수 있습니다. 교차 오염(제약품에서 중요함) 음식, 또는 고순도 금속). 노즐이나 분급기가 막혀 분쇄 효율이 저하됩니다. 연마 잔여물로 인한 마모가 증가합니다.
EPIC 자동 세척 전략: 5분 교체를 위한 EPIC 자동 퍼지 시스템을 통합합니다. 검증: 규정 준수를 위해 잔류물 한도(예: <0.1% 이월)를 문서화합니다.
결론: 사전 예방적 유지 관리를 통해 가동 중지 시간 최소화
정기적인 마모 검사, 공기 흐름 최적화, 적절한 세척이라는 세 가지 전략을 구현하면 계획되지 않은 가동 중지 시간을 크게 줄이고 제트 밀링 머신의 수명을 연장할 수 있습니다.
~에 EPIC 분말 기계고품질 제트 밀과 제트 밀 유지보수에 대한 전문 기술 지원을 통해 분말 가공 작업이 원활하게 진행될 수 있도록 보장합니다. 지금 바로 연락하셔서 분쇄 요구 사항에 맞는 솔루션에 대해 자세히 알아보세요!
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