Трёхвалковая установка для нанесения покрытия обладает явными преимуществами по ряду параметров, включая качество покрытия, эффективность производства, энергопотребление, адаптируемость оборудования и экологические показатели. Эти преимущества обусловлены уникальной трёхвалковой конструкцией в сочетании с технологией высокоскоростного смешивания, которые синергетически обеспечивают оптимальную модификацию порошка.
Высокое качество покрытия
Трёхвалковая конструкция обеспечивает многоэтапное диспергирование и сдвиг, что позволяет получить равномерное и однородное покрытие на поверхности порошка. Эта равномерность помогает избежать распространённых проблем, таких как образование полос или локальных утолщений, обычно возникающих при использовании традиционных двухвалковых систем. Например, при нанесении покрытий на основе карбоната кальция использование всего лишь 0,4%–1,4% модификатора в молотом карбонате кальция (GCC) и около 5% модификатора в осажденном карбонате кальция (PCC) позволяет обеспечить высокую скорость нанесения покрытия, превышающую 95%.
Помимо визуальной однородности, это покрытие значительно улучшает свойства порошка. Оно снижает вязкость, улучшает диспергируемость и укрепляет механическое взаимодействие между частицами. Например, диоксид кремния, обработанный методом трёхвалковой прокатки, демонстрирует повышение стабильности дисперсии по сравнению с 30%, что делает его особенно подходящим для применения в таких ответственных областях, как производство силиконового каучука и специальных покрытий.
Высокая эффективность производства
Трехвалковая машина для нанесения покрытий, разработанная для промышленного производства, обеспечивает непрерывную круглосуточную работу. В зависимости от модели, она может обрабатывать от 500 до 7500 кг/ч. Например, модель CRM-9 достигает производительности от 2000 до 7500 кг/ч, что делает ее идеальным выбором для высокопроизводительных производственных сред.
Более того, машина легко интегрируется с другим технологическим оборудованием, таким как ультратонкие измельчители и классификаторы, образуя оптимальную производственную линию, охватывающую все этапы — от измельчения до модификации поверхности. Такая интеграция сокращает промежуточные операции и повышает общую эффективность.
Низкое потребление энергии
Ключевым фактором энергосбережения является самогенерируемое тепло трения, возникающее при высокоскоростном движении валков и порошкового материала. Это тепло устраняет необходимость во внешних системах нагрева, позволяя снизить энергопотребление до 30 кВт⋅ч на тонну. Это означает экономию энергии более 40% по сравнению с традиционными установками для порошковой окраски.
Трехвалковая конструкция также снижает давление между валками, сводя к минимуму износ оборудования и риск засорения. Эти конструктивные усовершенствования способствуют снижению обслуживание расходы, сократив их на 25% до 30%.
Высокая адаптивность оборудования
Универсальная конструкция машины позволяет обрабатывать порошки размером от 325 меш до наноразмеров. Она подходит для широкого спектра материалов, включая неметаллические минералы, такие как карбонат кальция, каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария и диоксид кремния. Она также эффективно перерабатывает химическое сырье, такое как гидроксид магния, оксид цинка и глинозем.
Гибкость в выборе методов обработки позволяет машине выполнять сухую модификацию поверхности как твердыми, так и жидкими модификаторами. К ним относятся стеариновая кислота, алюминатные, титанатные и силановые связующие агенты, что позволяет адаптировать оборудование под различные отрасли. Например, модифицированные наполнители на основе карбоната кальция повышают механическую прочность и гладкость поверхности в производстве пластмасс, а также улучшают выравнивание и атмосферостойкость покрытий.
Отличные экологические показатели
Трёхвалковая машина для нанесения покрытия оснащена системой сбора отрицательного давления сзади, которая улавливает готовый порошок и предотвращает попадание пыли в рабочую среду. Это обеспечивает соответствие национальным экологическим стандартам и способствует созданию более безопасной рабочей среды.
Благодаря встроенной функции диспергирования машина предотвращает агломерацию частиц в модифицированном порошке. Это позволяет осуществлять прямую упаковку без необходимости вторичного просеивания. Это снижает риск вторичного загрязнения и упрощает процесс в целом.
Типичные примеры применения
• Покрытие карбонатом кальция: трёхвалковая машина для нанесения покрытия позволяет получать продукт GCC с тонкостью помола от 325 до 3000 меш. Скорость нанесения покрытия составляет 95%. Данная модификация увеличила индекс активации на 50%. При использовании модифицированного наполнителя в ПВХ-пластиках его содержание увеличилось на 20%, что снизило затраты примерно на 15%.
• Модификация диоксида кремния: в производстве силиконового каучука диоксид кремния, обработанный методом трёхвалковой прокатки, продемонстрировал значительное улучшение диспергируемости. Это привело к повышению прочности на разрыв на 30% и повышению сопротивления разрыву на 25% в готовых изделиях из силиконового каучука.
Эпический порошок
Благодаря своим возможностям нанесения равномерных покрытий, высокой производительности, энергоэффективности, гибкости оборудования и экологически чистым показателям трехвалковая машина для нанесения покрытий в настоящее время пользуется широкой популярностью во многих отраслях промышленности.
Как хорошо зарекомендовавший себя бренд в отрасли, Эпическая Порошковая Машина Мы стремимся к клиентоориентированности, качеству и инновациям. Мы — ваш надежный партнер для долгосрочного успеха. Выбирайте Epic Powder для эффективных, энергосберегающих и экологичных решений по переработке порошков! Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей продукции!
