A cera de polietileno (cera PE), também conhecida como cera de polímero, é amplamente utilizada devido à sua excelente resistência ao frio, ao calor, a produtos químicos e ao desgaste. Na produção normal, esse tipo de cera pode ser adicionado diretamente ao processamento de poliolefinas como aditivo, o que melhora o brilho e o desempenho do processamento do produto.
Como lubrificante, a cera de PE possui propriedades químicas estáveis e boas propriedades elétricas. Também apresenta boa compatibilidade com polietileno, polipropileno, álcool polivinílico, borracha de etileno-propileno e borracha butílica. A cera de PE melhora a fluidez do polietileno, polipropileno e ABS, bem como a desmoldagem de polimetilmetacrilato e policarbonato. Comparada ao PVC e outros lubrificantes externos, a cera de polietileno proporciona um efeito de lubrificação interna mais forte.
Indicadores de Qualidade
Aparência: Branco, pó/flocos/bloco
Densidade: 0,93–0,98
| Item | Especificação | Impacto |
| Peso molecular | 1500-5000 | Geralmente, quanto maior o peso molecular, maior o ponto de fusão, e vice-versa. |
| Ponto de Amolecimento | 90-120°C Varia com o peso molecular | Se o ponto de amolecimento for muito baixo, a cera tende a vaporizar e evaporar durante o processamento em alta temperatura. |
| Dureza | MÁX. 3-8 | Afeta a dureza do produto final. |
| Viscosidade | 10-600 (CPS 140°C) | Viscosidade mais alta resulta em dispersão mais fraca, mas com melhor brilho; viscosidade mais baixa melhora a dispersão com brilho moderado. No entanto, viscosidades excessivamente baixas podem causar migração de cera, afetando negativamente a dispersão da carga. Por outro lado, viscosidades excessivamente altas reduzem a velocidade de extrusão e impactam a eficiência da produção. |
| Penetração | 1-4 | Maior penetração indica graxa mais macia (menor consistência), enquanto menor penetração indica graxa mais dura (maior consistência). |
Usos e Indústrias
1. Masterbatch Concentrado e Masterbatch de Enchimento: Utilizado como dispersante no processamento de masterbatch e amplamente utilizado em masterbatch de poliolefinas. Possui boa compatibilidade com resinas como polietileno, policloreto de vinila e polipropileno, proporcionando excelente lubrificação externa e interna.
2. Perfis, tubos e estabilizantes de compósitos de PVC: É utilizado como dispersante, lubrificante e abrilhantador no processo de moldagem de perfis, tubos e conexões de PVC e PE/PP. Isso aumenta o grau de plastificação e melhora a tenacidade e a lisura da superfície dos produtos plásticos. Também é amplamente utilizado na produção de estabilizantes de compósitos de PVC.
3. Tinta: Com boa resistência à luz e propriedades químicas, pode ser usada como suporte para pigmentos, melhorando a resistência ao desgaste de tintas e tintas. Também melhora a dispersibilidade de pigmentos e cargas, proporciona um bom efeito antissedimentação e pode ser usada como agente de achatamento para tintas e tintas, conferindo aos produtos bom brilho e um efeito tridimensional.
4. Produtos de Cera: Amplamente utilizado na produção de diversos produtos de cera, como cera para pisos, cera automotiva, cera de polimento, velas e giz de cera. Melhora o ponto de amolecimento dos produtos de cera, aumenta sua resistência e realça o brilho da superfície.
5. Materiais para Cabos: Usado como lubrificante para materiais de isolamento de cabos. Melhora a difusão de cargas, aumenta a taxa de moldagem por extrusão, melhora o fluxo do molde e facilita a desmoldagem.
6. Produtos Hot Melt: Utilizados como dispersantes em diversos adesivos hot melt, revestimentos em pó termoendurecíveis, tintas para demarcação rodoviária e tintas para demarcação de linhas. Proporcionam bons efeitos antissedimentação e realçam o brilho e o efeito tridimensional dos produtos.
7. Borracha: Como auxiliar de processamento de borracha, ela melhora a difusão de enchimentos, aumenta a taxa de moldagem por extrusão, melhora o fluxo do molde, facilita a desmoldagem e melhora o brilho e a suavidade da superfície do produto após a desmoldagem.
8. Cosméticos: Proporciona bom brilho e efeito tridimensional aos produtos cosméticos.
9. Moldagem por injeção: economiza energia da máquina, lubrificação e melhora o brilho da superfície do produto.
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