A máquina de revestimento de três rolos oferece vantagens distintas em diversas dimensões, incluindo qualidade do revestimento, eficiência de produção, consumo de energia, adaptabilidade do equipamento e desempenho ambiental. Esses benefícios resultam da estrutura exclusiva de três rolos combinada com a tecnologia de mistura de alta velocidade, que trabalham sinergicamente para a modificação ideal do pó.
Alta qualidade de revestimento
O design de três rolos garante múltiplos estágios de dispersão e cisalhamento, que produzem um revestimento uniforme e uniforme na superfície do pó. Essa uniformidade ajuda a evitar problemas comuns como estrias ou pontos espessos localizados, geralmente encontrados em sistemas tradicionais de dois rolos. Por exemplo, em revestimentos de carbonato de cálcio, usar apenas 0,4% a 1,4% de modificador em carbonato de cálcio moído (GCC) e cerca de 5% de modificador em carbonato de cálcio precipitado (PCC) ainda pode resultar em uma alta taxa de revestimento, superior a 95%.
Além da uniformidade visual, este revestimento melhora significativamente as propriedades do pó. Reduz a viscosidade, melhora a dispersibilidade e fortalece a interface mecânica entre as partículas. Por exemplo, a sílica tratada pelo método de três rolos demonstra uma melhoria de mais de 30% na estabilidade da dispersão, tornando-a altamente adequada para aplicações exigentes, como borracha de silicone e revestimentos especiais.
Alta eficiência de produção
Projetada para produção em escala industrial, a máquina de revestimento de três rolos oferece operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. Dependendo do modelo, ela pode processar capacidades que variam de 500 a 7.500 kg por hora. Por exemplo, o modelo CRM-9 atinge entre 2.000 e 7.500 kg/h, tornando-o ideal para ambientes de fabricação de alta produtividade.
Além disso, a máquina integra-se perfeitamente a outros equipamentos de processamento — como moedores ultrafinos e classificadores — para formar uma linha de produção otimizada, abrangendo desde a moagem até a modificação da superfície. Essa integração reduz o manuseio intermediário e aumenta a eficiência geral.
Baixo consumo de energia
Um recurso essencial para a economia de energia é o calor de fricção gerado pelo movimento em alta velocidade dos rolos e dos materiais em pó. Esse calor elimina a necessidade de sistemas de aquecimento externos, permitindo que o consumo de energia caia para até 30 kWh por tonelada. Isso se traduz em uma economia de energia de mais de 40% em comparação com máquinas de revestimento em pó convencionais.
A estrutura de três rolos também reduz a pressão entre rolos, minimizando o desgaste do equipamento e o risco de entupimento. Essas melhorias de projeto contribuem para uma menor manutenção custos, reduzindo-os de 25% para 30%.
Forte adaptabilidade de equipamentos
O design versátil da máquina permite processar pós que variam de 325 mesh a nanoescala. Ela comporta uma ampla variedade de materiais, incluindo minerais não metálicos, como carbonato de cálcio, caulim, talco, mica, grafite, sulfato de bário e sílica. Também processa com eficiência matérias-primas químicas como hidróxido de magnésio, óxido de zinco e alumina.
Flexível em seus métodos de processamento, a máquina pode realizar modificações de superfície a seco com modificadores sólidos e líquidos. Estes incluem ácido esteárico, agentes de acoplamento de aluminato, agentes de acoplamento de titanato e agentes de acoplamento de silano, permitindo a personalização em diferentes setores. Por exemplo, cargas de carbonato de cálcio modificadas aumentam a resistência mecânica e a lisura da superfície na indústria de plásticos, ao mesmo tempo em que melhoram o nivelamento e a resistência às intempéries em revestimentos.
Excelente desempenho ambiental
A máquina de revestimento de três rolos incorpora um sistema de coleta de pressão negativa traseira, que captura os produtos em pó acabados e evita que a poeira escape para o ambiente de trabalho. Isso garante a conformidade com as normas ambientais nacionais e promove um ambiente de trabalho mais seguro.
Graças a uma função de dispersão integrada, a máquina evita a aglomeração de partículas no pó modificado. Isso permite o envase direto sem a necessidade de peneiramento secundário. Isso reduz o risco de contaminação secundária e diminui a complexidade geral do processo.
Exemplos típicos de aplicação
• Revestimento de Carbonato de Cálcio: A máquina de revestimento de três rolos pode atingir finuras de produto GCC variando de 325 a 3.000 mesh. A taxa de revestimento é de 95%. Esta modificação aumentou o índice de ativação em 50%. Quando a carga modificada foi utilizada em plásticos de PVC, a carga de carga aumentou em 20%, reduzindo os custos em cerca de 15%.
• Modificação com Sílica: Na indústria de borracha de silicone, a sílica tratada pelo método de três rolos apresentou dispersibilidade significativamente melhorada. Isso resultou em um aumento de 30% na resistência à tração e de 25% na resistência ao rasgo nos produtos finais de borracha de silicone.
Pó épico
Com sua capacidade de fornecer revestimentos uniformes, alto rendimento de produção, eficiência energética, flexibilidade de equipamentos e desempenho ambiental limpo, a máquina de revestimento de três rolos agora é amplamente preferida em todos os setores.
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