Alcançar o tamanho ideal de partícula de 25 μm (aproximadamente 600 mesh) para o pó de matcha premium requer equipamentos de moagem especializados e controle preciso do processo. Esse nível de finura impacta significativamente a sensação na boca do pó, a retenção da cor e a preservação dos nutrientes. Três tecnologias principais de moagem se mostraram eficazes no processamento de matcha.
Moinho de jato de moagem ultrafina
Moinho de jato Os sistemas utilizam fluxos de ar de alta pressão para criar impacto partícula sobre partícula, proporcionando distribuição consistente de partículas de 1-25 μm sem geração de calor – uma vantagem crucial para preservar o delicado teor de clorofila e L-teanina do matcha. Essa tecnologia se tornou padrão entre os principais produtores da região de Uji, no Japão.
Moinho de bolas de moagem criogênica
Os moinhos de bolas criogênicos utilizam meios de moagem de zircônia com sistemas de resfriamento integrados, mantendo temperaturas entre 10 e 15 °C para obter uma retenção de compostos aromáticos superior a 95%. Os modelos avançados contam com inertização por nitrogênio para proteção adicional contra oxidação.
Dispersor de moagem de alto cisalhamento
Para aplicações de processamento úmido, moinhos rotor-estator de alto cisalhamento permitem a redução de nanopartículas em suspensão líquida, particularmente adequados para produzir concentrado de matcha com capacidades de até 500 L/hora, geralmente equipados com monitoramento de partículas em tempo real.
Sistemas de controle de precisão são essenciais para manter a especificação alvo de 25 μm. Equipamentos modernos alcançam isso por meio de múltiplas abordagens. O gerenciamento de temperatura deve seguir um protocolo de três etapas: pré-resfriamento da matéria-prima a 5 °C, manutenção da temperatura da câmara de moagem a 10 °C por meio de circulação de água gelada e armazenamento imediato após a moagem a -20 °C. Os padrões de projeto higiênico exigem acabamentos superficiais abaixo de Ra 0,8 μm, superfícies de contato de aço inoxidável 316L e sistemas CIP integrados.
Sobre a Epic Powder
Pó épico O sistema de micronização representa a engenharia alemã de ponta, integrando pré-resfriamento, fresamento e classificação em uma única plataforma automatizada.
Os dados de produção demonstram um tamanho de partícula consistente de 25±1μm, o 30% melhorou a retenção de clorofila e o 25% reduziu o consumo de energia em comparação aos sistemas convencionais. Recomendamos fortemente a moagem experimental com matérias-primas reais antes da seleção final do equipamento. Variações na estrutura das fibras foliares de diferentes regiões de cultivo podem exigir ajustes de parâmetros. A calibração profissional trimestral garante estabilidade de desempenho a longo prazo para uma qualidade consistente do produto.
