Os moedores mecânicos ultrafinos possuem um disco de moagem montado horizontalmente e uma roda de nivelamento instalada verticalmente, cada um acionado de forma independente. O material é alimentado uniformemente na câmara de moagem pelo sistema de alimentação, onde sofre impacto intenso do disco de moagem giratório de alta velocidade. A força centrífuga impulsiona ainda mais o material a colidir com o anel de moagem. Os efeitos combinados de impacto, cisalhamento, atrito e colisão proporcionam a redução desejada do tamanho das partículas.
Problemas mecânicos essenciais
Instalação incorreta do martelo – Se os martelos forem virados ou invertidos durante o uso, todos devem ser ajustados simultaneamente para evitar desequilíbrio do rotor.
Discrepância de Peso do Martelo – Uma diferença de peso superior a 5 gramas entre os conjuntos de martelos correspondentes pode causar vibração. Pese e ajuste para manter os desvios abaixo de 5 gramas.
Martelos Presos – Se os martelos não balançarem livremente durante a operação em retificadoras, ocorre um desequilíbrio localizado. Gire os martelos manualmente após o desligamento para garantir um movimento suave.
Desequilíbrio dos componentes do rotor – Outras peças do rotor, como pinos e espaçadores, também podem contribuir para o desequilíbrio. Inspecione e ajuste cada componente.
Eixo torto – Sobrecarga prolongada ou impactos externos podem entortar o eixo. Endireite ou substitua conforme necessário.
Falha no rolamento – Folga excessiva ou danos no rolamento podem desalinhar o rotor. Substitua os rolamentos e reajuste a folga.
Desalinhamento do motor – Se os rotores do motor e do moedor não estiverem concêntricos, ajuste o posicionamento do motor ou adicione calços sob a base do motor.
Superfície de apoio irregular – Assentos de rolamento desnivelados podem causar desalinhamento. Use calços de cobre ou cunhas ajustáveis para garantir a concentricidade.
Problemas de instalação e conexão
Parafusos de ancoragem soltos ou desapertados podem causar trepidação da máquina. Fixe todos os parafusos e instale amortecedores de vibração entre a base e o equipamento.
Acoplamentos desalinhados entre o motor e o rotor podem causar vibração localizada. Ajuste as conexões de acordo com o tipo de acoplamento.
Conexões impróprias com outros equipamentos
Conexões rígidas, como tubos de alimentação e descarga, podem transmitir vibrações. Substitua-as por conexões flexíveis, como mangueiras de borracha, para minimizar a transferência de vibração.
Problemas operacionais e de manutenção
Objetos estranhos na câmara de moagem prejudicam o equilíbrio do rotor. Limpe a câmara antes da partida e inspecione regularmente o desgaste do martelo, substituindo martelos simétricos conforme necessário.
O desequilíbrio do motor pós-reparo requer testes de balanceamento dinâmico para garantir o alinhamento adequado com o rotor.
A marcha lenta pode causar a colisão dos rolos com o anel de moagem — instale limitadores de rolos para evitar isso. A sobrecarga acelera o desgaste; controle rigorosamente o volume de alimentação.
Problemas específicos do moedor especial
Material muito fino – Partículas muito pequenas podem causar operação em vazio. Ajuste o tamanho da alimentação ou a pressão de moagem.
Parafusos soltos – Inspecione e aperte regularmente todos os fixadores para evitar vibrações anormais.
Solução de problemas e prevenção
Desligamento imediato – Interrompa a operação em caso de vibração anormal para evitar danos ou perigos.
Inspeção sistemática – Siga uma sequência rotor-motor-conexão-operação, priorizando os principais problemas mecânicos.
Agendado Manutenção – Estabeleça um plano de manutenção para inspecionar martelos, rolamentos, parafusos e outras peças críticas.
Operação padronizada – Controle o tamanho e o volume da alimentação para evitar marcha lenta ou sobrecarga, garantindo um desempenho estável.
Sobre a Epic Powder
A Epic Powder é especializada em soluções de moagem e processamento de pó de alto desempenho. Nossos moedores ultrafinos combinam engenharia de precisão com construção robusta, proporcionando eficiência superior e vibração mínima para redução consistente do tamanho das partículas.
Principais vantagens
Estabilidade otimizada – O balanceamento dinâmico avançado reduz a vibração, prolongando a vida útil do equipamento.
Componentes duráveis – Martelos, rolamentos e rotores de alta qualidade garantem uma operação confiável.
Soluções personalizáveis – Configurações flexíveis para vários materiais e requisitos de finura.
Suporte especializado – Orientação abrangente de manutenção e assistência para solução de problemas.
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