01. Слишком большой размер частиц
Скорость обжига известняка зависит как от температуры известкового материала, так и от площади поверхности известняка. Однако при определенной температуре скорость обжига известняка в первую очередь зависит от размера его частиц. Чем больше размер материала, тем медленнее скорость обжига. Поскольку теплопроводность извести ниже, чем у процесса обжига, толщина слоя извести постепенно увеличивается. Это затрудняет проникновение тепла в камень, замедляя процесс обжига. Поэтому крупные куски известняка часто приводят к неполному обжигу, что является одной из основных причин сырой извести. Для обычных вертикальных печей размер частиц должен контролироваться в пределах 40-80 мм, но мощность печи может допускать размеры до 50-150 мм. Чтобы снизить затраты на известняк, в определенных случаи.
02. Низкий коэффициент использования топлива или низкая теплотворная способность топлива
Соотношение топлива для смешанных печей тесно связано с техническими характеристиками печи. Уголь, используемый в смешанных печах, обычно должен иметь теплотворную способность выше 5500 ккал. Размер частиц топлива также должен контролироваться в некоторой степени, а при использовании мелкого угля следует добавлять воду соответствующим образом.
03. Необоснованная подача воздуха
В известковой печи камень нагревается и прокаливается за счет сгорания топлива, а для сгорания топлива требуется кислород (воздух). Сгорание любого топлива должно соответствовать трем условиям: топливо, кислород и тепло. Ни одно из них не может отсутствовать. Подача воздуха должна быть сильной, равномерной и постоянной по всей печи. Помимо надлежащего соотношения топлива, подача воздуха должна быть разумной. Некоторые области печи могут иметь большие объемы воздуха, в то время как другие могут иметь меньшие объемы. Области с большим количеством воздуха могут гореть эффективно, в то время как области с недостаточным количеством воздуха приведут к неполному сгоранию. Подача воздуха должна быть равномерно распределена по всей секции печи, чтобы обеспечить равномерное сгорание топлива.
04. Пережог
Качество негашеной извести зависит от содержания оксида кальция и оксида магния, а также от скорости сырого обжига и пережога. «Сырое обжигание» означает, что часть известняка не полностью разложилась, в то время как «пережог» относится к известняку, который чрезмерно прокален, что приводит к образованию плотной негашеной извести, также известной как пережженная или пережженная известь. Этот тип негашеной извести имеет низкую активность и с трудом поддается дальнейшей обработке. Нормальная температура горения для обычного известняка колеблется в пределах 1000-1200 °C. Пережог извести обычно возникает из-за слишком высокой температуры горения и чрезмерного времени горения. Продукт может иметь трещины, стекловидные раковины на поверхности, очевидную усадку объема, почерневший цвет и увеличенный объем блока. Чтобы решить проблему пережога, сначала рассмотрите, не слишком ли велико соотношение топлива. Отрегулируйте его до разумного уровня, принимая во внимание качество угля, а также убедитесь, что подача воздуха соответствующим образом адаптирована.
05. Зона прокаливания перемещается вверх
Если в обычной вертикальной печи температура в верхней части зоны обжига повышается в середине корпуса печи, температура золы понижается, содержание CO2 уменьшается, объем воздуха увеличивается, а также присутствует избыток кислорода, то это свидетельствует о том, что зона обжига переместилась вверх. При перемещении зоны обжига вверх топливо сгорает раньше в верхней части печи. По мере того, как загрузка опускается в зону обжига, топливо теряет свою огневую силу, что приводит к увеличению горения извести.
Эта проблема может возникнуть, если верхняя температура слишком высока, топливо, поступающее в печь, слишком мелко измельчено и сгорает слишком рано, давление ветра и объем воздуха слишком велики, размер частиц известняка слишком велик, вентиляция слишком плавная или выгрузка золы неравномерна. Эти факторы способствуют восходящему движению зоны кальцинации и большому сжиганию сырца. Чтобы решить эту проблему, вам следует:
Уменьшите давление ветра и объем воздуха, чтобы сместить слой огня вниз. Если верхнее давление слишком низкое, увеличьте его соответствующим образом.
Увеличьте скорость выгрузки золы и соответствующим образом увеличьте соотношение топлива, чтобы компенсировать потери тепла, вызванные высокой температурой в верхней части. Как только она вернется к норме, отрегулируйте ее до стандартного значения.
Проверьте и отрегулируйте размер частиц сырого топлива. Если в топливе слишком много порошка, добавьте воды, чтобы пропитать его, увеличив его связь с камнем и задержав сгорание топлива.
06. Зона прокаливания перемещается вниз
Когда температура наверху низкая, а температура золы повышается, в тяжелых случаях ветер и огонь не сжигают топливо должным образом, что приводит к увеличению горения извести и снижению концентрации CO2. Это указывает на то, что зона кальцинации сместилась вниз. Основными причинами этого являются малый объем воздуха, большое количество камней и большая выгрузка золы, которые заставляют смешанный материал быстро перемещаться вниз, сокращая зону охлаждения. В результате воздух не может быть предварительно нагрет в достаточной степени перед поступлением в зону кальцинации, что снижает количество разложения карбоната кальция и снижает выход CO2. Горение извести также увеличивается. Кроме того, если сырье фрагментировано или имеет большие отклонения размера частиц, сопротивление печи увеличивается. В таких случаях давление ветра может быть не низким, но фактический объем воздуха недостаточен. Чтобы решить эту проблему, вам следует:
Уменьшите объем загрузки камня и выгрузки золы соответствующим образом и увеличьте объем воздуха. Если верхнее давление слишком высокое, уменьшите его соответствующим образом и отрегулируйте дробление сырья.
Увеличьте долю крупных частиц, уменьшите разброс размеров частиц и уменьшите сопротивление в печи. Отрегулируйте размер топливных и каменных блоков в соответствии с требованиями процесса.
07. Расширение зоны кальцинации
Расширение зоны обжига приводит к повышению температуры как верхней части, так и золы, снижению концентрации CO2 и увеличению обжига извести. В тяжелых случаях под огнем в верхней части печи появляется красная зола с красным обесцвечиванием на обоих концах. В печи могут образовываться узелки или может возникнуть плохая вентиляция в некоторых областях. Причинами этого являются чрезмерное соотношение топлива, неровный известняк и образование узелков в печи или плохая вентиляция в некоторых областях. Узелки или висящие материалы на стенке печи вызывают сегрегацию вентиляции, препятствуя нормальному падению материалов и приводя к плохой вентиляции. Когда узелки падают из-за воздействия потока материала, зона обжига удлиняется на определенный период времени. Чтобы решить эту проблему, вам следует:
Сократите производство соответствующим образом. Отрегулируйте размер частиц сырья и уменьшите соотношение топлива. Увеличьте объем воздуха и временно уменьшите высоту слоя материала, затем добавьте материалы, чтобы восстановить нормальную поверхность материала.
0.8 Формирование узелков
Конкреции являются основным дефектом в печах смешанного сжигания, включая газовые печи. Следующие признаки указывают на наличие конкреций: 1. Температура золы часто высокая, сырое сжигание происходит при выгрузке извести, а содержание CO2 в печном газе остается низким в течение длительного периода. 2. Высота поверхности материала не соответствует количеству выгружаемой золы. Время пребывания материала в печи сокращается, но время выгрузки золы увеличивается. В результате зола смешивается с несгоревшим топливом и некальцинированным известняком, образуя сырую золу.
Основными причинами образования конкреций являются: 3. Слишком высокое соотношение топлива или в топливе слишком много примесей, которые образуют легкоплавкие материалы. 4. Даже если соотношение топлива невысокое, локальная концентрация топлива может привести к сильному прокаливанию, образуя наросты на стенах печи. 5. Если происходит отключение электроэнергии или печь не может работать в течение длительного периода, высокотемпературная зона остается в печи слишком долго или в ней присутствуют примеси, которые могут легко образовывать конкреции.
Чтобы решить эту проблему, вам следует: 1. Отрегулировать соотношение топлива, давление ветра и верхнее давление, а также уменьшить содержание примесей в сыром топливе. 2. Уменьшить количество подаваемого материала или увеличить количество сбрасываемой золы. Уменьшить высоту поверхности материала, обнажить узелки или висящие материалы и дать им упасть после охлаждения и удара подаваемого материала. В серьезных случаях принять меры по предотвращению небольших взрывов. 3. Измените процесс смешивания сырья и топлива, чтобы избежать неравномерного распределения и чрезмерной локальной концентрации топлива. 4. Увеличить частоту загрузки и выгрузки, чтобы улучшить поток материала и предотвратить прилипание и зависание материалов.
09. Наклон печи
При наклоне печи можно наблюдать следующие признаки: 1. Сверху печи поверхность материала наклонена, и материал быстрее выгружается с одной стороны. Слой огня с этой стороны выглядит темным, что указывает на значительную разницу температур между поверхностью материала и слоем огня. 2. Снизу печи зола быстро выгружается, либо локально, либо с одной стороны, во время выгрузки золы. Температура золы в этих областях высокая, и в некоторых случаях выгружается красная зола.
Основными причинами этого являются: 1. Неравномерное смешивание и распределение обжига известняка или неравномерная выгрузка золы, что приводит к локальным конкрециям в печи, что вызывает сегрегацию вентиляции. В этом случае решение проблемы распределения имеет решающее значение. 2. Неправильная настройка оборудования для выгрузки золы, что приводит к несбалансированной выгрузке золы. 3. Нерациональная конструкция печи. Если угол между секцией охлаждения и секцией выгрузки золы слишком мал, это может привести к локальному углу, который препятствует плавной выгрузке материала.
Чтобы решить эту проблему, вам следует: 1. Отрегулировать смешивание сырья или неравномерную выгрузку золы. Если в печи обнаружены локальные конкреции, сначала устраните их. В серьезных случаях рассмотрите возможность изменения конструкции печи. 2. Разбитые материалы в основном распределяются в быстрозагрузочной части, в то время как более крупные куски обычно находятся в темной части огня, увеличивая сопротивление ветра в секции быстрозагрузочной части.
10. Распространенные проблемы газовых печей
Газовые печи похожи на печи смешанного типа с точки зрения общих проблем, упомянутых выше. Ключевое отличие заключается в регулировке температуры пламени горения. Газовое пламя обычно требует регулировки соотношения воздуха и газа и давления в зависимости от состава и теплотворной способности газа.
Для высококалорийного газа распространенной проблемой является пережог, в то время как для низкокалорийного газа более распространено сырое горение. Однако сырое горение и пережог при обжиге известняка должны быть подробно проанализированы. Многие случаи сырого горения с высококалорийным газом на самом деле вызваны пережогом. Из-за высокой теплотворной способности газа пламя образует очень высокую температуру, как только оно выходит из горелки, вызывая спекание вокруг горелки и блокируя проникновение пламени. Это приводит к сырому горению в центре печи. Другими словами, из-за неправильной регулировки температуры обжига поверхность известняка спекается в твердую оболочку, которая может казаться пережженной, но на самом деле является сырым горением внутри. Эти проблемы напрямую связаны с типом печи и используемой горелкой.
Эпический порошок
В Эпический порошокМы предлагаем широкий ассортимент моделей оборудования и индивидуальные решения для удовлетворения ваших конкретных потребностей, например, для производства известнякового порошка для обжига.
Свяжитесь с нами сегодня для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наши команда экспертов стремится предоставлять высококачественную продукцию и услуги для максимального увеличения ценности вашего процесса переработки порошка.
Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке пороха!
