لتنقية خام الكوارتز، يجب أولاً سحق المادة الخام وتصنيفها كخطوة معالجة أولية. الهدف من ذلك هو تحقيق الفصل الأولي للكوارتز عن المعادن المرتبطة به، وتوفير المواد الخام بنطاق حجم جسيمات مناسب للمعالجة والتنقية اللاحقة.
سحق الكوارتز
الهدف من التكسير هو تقليص خام الكوارتز إلى حجم الجسيمات المطلوب لتسهيل إزالة الشوائب وتمكين المعالجة اللاحقة. تشمل طرق التكسير التكسير الميكانيكي، والتكسير النبضي الكهربائي، والتكسير بالموجات فوق الصوتية، والتكسير بالصدمات الحرارية.
هناك عاملان رئيسيان يجب أخذهما في الاعتبار أثناء عملية التكسير: التفكك المعدني الفعال والتلوث الثانوي.
تتضمن الطريقة الميكانيكية التقليدية استخدام كسارة فكية أو كسارة مخروطية لتكسير المعدن إلى حجم الجسيمات المطلوب، مما ينتج عنه جسيمات غير منتظمة وزاوية. تُستخدم كسارة الفك عادةً للتكسير الخشن، والكسارة المخروطية للتكسير المتوسط والناعم، والكسارة الصدمية للتكسير الناعم والطحن الخشن.
لتجنب التلوث الثانوي بشوائب الحديد وتعزيز التفكك، يمكن استخدام طرق بديلة مثل التكسير الحراري، والتكسير النبضي عالي الجهد، والتكسير بالموجات فوق الصوتية. إلا أن هذه الطرق عادةً ما تكون أكثر استهلاكًا للطاقة وتكلفة.
(1) سحق التفريغ النبضي
مقارنةً بالطرق الميكانيكية التقليدية، يُقدم تكسير التفريغ النبضي مزايا كبيرة لمعالجة الصخور. ويشمل ذلك بشكل رئيسي تكسير التأثير الكهرومائي والتكسير النبضي الكهربائي. تُسبب موجات الصدمة الناتجة عن التفريغ عالي الجهد تكسر الصخور على طول حدود الحبيبات، وتستهدف الشوائب المعدنية بشكل انتقائي. يُعزز هذا إطلاق الشوائب، ويُسهّل المعالجة اللاحقة مع الحفاظ على حجم جسيمات المعدن وشكله.
عادةً ما يُجرى التكسير بالتفريغ النبضي في وسط مائي، مما يجعله خاليًا من الغبار وصديقًا للبيئة. علاوة على ذلك، يُقلل هذا التكسير من تلوث الحديد مقارنةً بالتكسير التقليدي. يكون محتوى شوائب البوتاسيوم والتيتانيوم والحديد أقل بعد التكسير الكهربائي مقارنةً بالمعالجة الميكانيكية.
استخدم DAL وآخرون تقنية التكسير الكهربائي النبضي عالي الجهد لفصل معادن الشوائب النزرة (أقل من 1%) عن معادن الكوارتز المفردة. وقد أظهرت أبحاثهم أن هذه الطريقة تفصل بفعالية المعادن المختلفة في خام الكوارتز. فالجسيمات الناتجة تكون أكثر كروية وتحتوي على مسام داخلية تتصل بالشوائب.
(2) التكسير بالموجات فوق الصوتية
يستخدم التكسير بالموجات فوق الصوتية الطاقة الميكانيكية الناتجة عن الموجات فوق الصوتية. عند تشغيل مسبار الموجات فوق الصوتية في وسط سائل، يحدث التجويف، مُنتجًا فقاعات صغيرة كثيرة. يُزيل الضغط الهائل المنبعث عند انفجار هذه الفقاعات الشوائب من أسطح الجسيمات.
(3) التكسير الحراري
يتضمن التكسير الحراري تسخين خام الكوارتز إلى درجة حرارة محددة، مما يؤدي إلى تمدده أو تغير طوره. يؤدي ذلك إلى تشققات دقيقة تُضعف القوة الميكانيكية للخام، مما يُسهّل تكسيره.
2. طحن الكوارتز
الطحن و تصنيف اتبع عملية التكسير. بما أن الطحن يُحوّل الخام من خشن إلى ناعم، فإن اتباع طريقة طحن وتصنيف مناسبة يتطلب فصل الجسيمات التي تُطابق مواصفات الحجم في الوقت المناسب، وتجنب الإفراط في الطحن، وتحسين كفاءة التشغيل والإنتاجية.
ملحمي مطحنة الكرات + مُصَنِّف خط الإنتاج هذا مناسب بشكل خاص لطحن الكوارتز فائق الدقة. يتميز ببياض عالي للمنتج، وشكل ولمعان ممتازين للجسيمات، ومؤشرات جودة ثابتة، وتحكم دقيق في توزيع حجم الجسيمات.
مع ذلك، نظرًا لاختلاف وظائف مطاحن الكرات والمصنفات، وكونها تُنتج عادةً من قِبل جهات تصنيع مختلفة، فقد تنشأ اختلافات في مفاهيم الإنتاج (مثل سعة الإنتاج). لذا، يُعدّ التوافق الصحيح للمعدات أمرًا بالغ الأهمية في التصميم والاختيار. قد يؤدي سوء التوافق إلى قيود وظيفية، وارتفاع استهلاك الطاقة، وانخفاض الكفاءة. من ناحية أخرى، يُمكن للتكامل الجيد أن يُحسّن الأداء العام للنظام، مما يُحقق كفاءة عالية بجهد أقل.
نظرًا لصلابة الكوارتز العالية، فإنه يُسبب تآكلًا كبيرًا للمعدات وقد يُلوث المنتج. ولمنع إعادة التلوث، وخاصةً في إنتاج مسحوق السيليكون الدقيق عالي النقاء المُخصص للأجهزة الإلكترونية، يجب تبطين جميع المعدات، بما في ذلك التجاويف والأنابيب والمكونات الثابتة، بمواد سيراميكية أو عضوية مقاومة للتآكل.
تستخدم مطاحن الكرات عادةً بطانات الألومينا أو الحجر ووسائط الطحن مثل كرات الزركونيوم أو العقيق لتقليل التلوث الناتج عن شوائب الحديد أو الألومنيوم.
مساعدات الطحن
الكوارتز صلب ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. خاصةً في الطحن الدقيق، قد لا يُنتج الاعتماد على الطحن الميكانيكي فقط مساحيقًا بالدقة المطلوبة. لذلك، غالبًا ما تُضاف مواد مساعدة في الطحن لتحسين كفاءة العملية. تُقلل هذه المواد المضافة من لزوجة الملاط، وتُعزز سيولته، وتُزيد من إنتاج الجسيمات الدقيقة المُختارة.
تشتمل مساعدات الطحن الشائعة على ثلاثي إيثانول أمين، ومشتت DA، وحمض دهني، وكلوريد الأمونيوم، وكلوريد الصوديوم، والكحول، وأوليات الصوديوم، وسيليكات الصوديوم، ودوديسيل أمين، كما تم اختبار الكحول الدهني بولي أوكسي إيثيلين إيثر ودوديسيل ثلاثي ميثيل كلوريد الأمونيوم.
من المهم ملاحظة أن الصناعات والتطبيقات المختلفة تتطلب توزيعات محددة لحجم الجسيمات للكوارتز عالي النقاء. على سبيل المثال، يتطلب تصنيع بوتقة الكوارتز في صناعة أشباه الموصلات أحجام رمل كوارتز تتراوح بين 0.180 و0.125 مم. لذلك، يُعد التحكم الدقيق في حجم الجسيمات أثناء الطحن أمرًا ضروريًا لتجنب الإفراط في الطحن.
شركة إيبك باودر ماشينري هي شركة رائدة في تصنيع معدات الطحن والتصنيف فائقة الدقة. بفضل خبرتنا الممتدة لعقود من الزمن وتقنياتنا الأوروبية المتطورة، نتخصص في توفير حلول مخصصة للكوارتز عالي النقاء والمواد الصلبة الأخرى. تُستخدم أنظمتنا المتطورة، بما في ذلك مطاحن النفث ومطاحن الكرات وأجهزة التصنيف الدقيقة، على نطاق واسع في صناعات المعادن والإلكترونيات والكيميائيات. نحن ملتزمون بتقديم حلول معالجة مساحيق فعالة ونظيفة وخالية من التلوث لتلبية أكثر معايير التطبيقات تطلبًا.
