جدول المحتويات

المعجون الإلكتروني: مزيج تآزري من المسحوق الوظيفي، وحبيبات الزجاج، والمركبة

المعجون الإلكتروني هو مصطلح عام لـ المواد الإلكترونية منتجات على شكل معجون أو سائل. تُطبّق عادةً على ركائز مثل السيراميك، والزجاج، وأغشية البوليمر، ورقائق السيليكون، والقواعد المعدنية، وذلك من خلال طباعة الشاشة، أو الطباعة بالحبر، أو الطلاء، أو الطباعة بالوسادة، أو الطباعة ثلاثية الأبعاد. بعد التلبيد أو المعالجة، تُشكّل طبقات أو أنماطًا وظيفية. تُستخدم على نطاق واسع في دوائر الأغشية السميكة، وخلايا التغليف متعددة الطبقات (MLCCs)، ومحثات الرقائق متعددة الطبقات، والخلايا الكهروضوئية، وتغليف أشباه الموصلات، وأجهزة العرض، وأجهزة الاستشعار. تؤدي هذه المعاجين وظائف متنوعة، بما في ذلك التوصيل، وتعديل المقاومة، والخصائص العازلة، والحماية، والتوصيل الشفاف. وهي نظام مواد أساسي لتحقيق أداء وموثوقية عاليين في المكونات الإلكترونية الحديثة.

معجون الفضة الموصل

مع أن المعجون الإلكتروني قد يبدو بسيطًا في مظهره، إلا أنه في جوهره نظام مركب متعدد المراحل، يتكون عادةً من ثلاثة أجزاء: مسحوق وظيفي، ومادة رابطة، وناقل عضوي. في معظم معاجين الأغشية السميكة، يتكون هذا النظام تحديدًا من ثلاثة مكونات رئيسية: مسحوق وظيفي، ومزيج زجاجي، وناقل عضوي. يحدد المسحوق الوظيفي الخصائص الكهربائية، بينما يضمن مزيج الزجاج ثبات الهيكل والالتصاق، بينما يُمكّن المركب العضوي من تكيف العملية. لهذه المكونات الثلاثة أدوار مميزة، لكنها مترابطة، حيث تُحدد مجتمعةً الأداء النهائي للمعجون. تجدر الإشارة إلى أنه في بعض التطبيقات الخاصة، توجد أنظمة بديلة قد تتخلى عن مزيج الزجاج، أو تستخدم الراتنجات بدلاً منه، أو تعتمد على التلبيد الذاتي للمعادن.

في معاجين الإلكترونيات، يُوفر المسحوق الوظيفي الخصائص الكهربائية المطلوبة. يُحدد نوع المسحوق المُختار مباشرةً دور المعجون في الجهاز. يعمل كموصل، أو مقاوم، أو عازل، أو موصل شفاف. باختصار، يُحدد المسحوق الوظيفي الوظيفة النهائية للمعجون الإلكتروني. تشمل الأنواع الشائعة من المساحيق الوظيفية في معاجين الإلكترونيات ما يلي:

على الرغم من أنه ليس المكون الرئيسي في تركيبات المعجون الإلكتروني، إلا أن فريت الزجاج يلعب دورًا داعمًا بالغ الأهمية. أثناء عملية التلبيد، يلين ويتدفق، ثم يتماسك مع الركيزة والمسحوق الوظيفي، ليؤدي دورًا مزدوجًا كـ "رابط" و"مُعدِّل للبنية". وظائفه الرئيسية هي:

الترابط اللاصق: يُلحم الزجاج المُطرّى عند درجات حرارة عالية مساحيق المعدن أو الأكسيد بإحكام على سطح السيراميك أو الزجاج أو رقائق السيليكون. قد يؤدي نقص تماسك الزجاج إلى ضعف التصاقه أو حتى تقشيره.

التكثيف: تساعد سيولة الزجاج على ملء المسام بين الجسيمات، مما يزيد من كثافة وسلامة الطبقة المحروقة، وبالتالي تحسين الاستقرار الكهربائي.

مطابقة التمدد الحراري: من خلال تعديل تركيبة الزجاج، يمكن مطابقة معامل التمدد الحراري (CTE) الخاص به مع معامل الركيزة، مما يخفف الضغط ويقلل من خطر التشقق أو الانحناء بعد التلبيد.

إذا كان المسحوق الوظيفي يُحدد الأداء الكهربائي للمعجون الإلكتروني، فإن خليط الزجاج يُحدد مدى ثبات هذه الخصائص واستمراريتها. أنظمة الزجاج الرئيسية المستخدمة في المعاجين الإلكترونية هي كما يلي:

أنظمة الزجاج في المعاجين الإلكترونية

مسحوق الزجاج

ملاحظة: تعتمد المعاجين الموصلة الشفافة، والتي تستخدم غالبًا على ركائز الزجاج، والبولي إيثيلين تيريفثالات، والبولي إيثيلين تيريفثالات، وغيرها من الركائز الشفافة/المرنة، بشكل أكثر شيوعًا على البوليمرات (مثل الإيبوكسي، والراتنج الأكريليكي، والبولي يوريثين، وما إلى ذلك) كمرحلة رابطة بدلاً من الفريت الزجاجي، والتصلب في درجات حرارة منخفضة أو حتى درجة حرارة الغرفة.

يتكون المركب العضوي من مذيب عضوي، ويتراوح وزنه الإجمالي بين 65% و98% تقريبًا. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك: ثنائي إيثيلين جليكول، وأسيتات أحادي إيثيل إيثر، وسيترات ثلاثي بوتيل، وفثالات ثلاثي بوتيل، وغيرها، ومكثفات، وعوامل ثيكسوتروبيك، ومواد خافضة للتوتر السطحي، وعوامل تسوية. ويحتوي المركب، كحد أدنى، على مذيب عضوي ومكثف.

على الرغم من أن المادة العضوية لا تُسهم في الوظيفة الكهربائية للطبقة النهائية المُحرَقة، إلا أنها تُحدد قابلية معالجة العجينة أثناء التحضير. ويتمثل دورها الأساسي في تزويد العجينة بخصائص ريولوجية مناسبة لعمليات التطبيق المختلفة، بالإضافة إلى الالتصاق الأولي بالركيزة. في السنوات الأخيرة، اتجه تطوير المواد العضوية نحو تقليل الرواسب والروائح الكريهة، والحفاظ على البيئة. حتى أن بعض المنتجات تحاول استخدام أنظمة غروانية مائية أو غير عضوية لتلبية متطلبات التصنيع الأخضر.

يوفر المسحوق الوظيفي الخصائص الكهربائية اللازمة للمعجون الإلكتروني. ويضمن التزجيج الزجاجي ثبات هذه الخصائص ومتانتها. وأخيرًا، يضمن الناقل العضوي سهولة معالجة المعجون أثناء التصنيع. تتميز هذه المكونات الثلاثة بتقسيم واضح للعمل، لكنها مترابطة في الوقت نفسه، لتشكل نظامًا متوازنًا متعدد المراحل.

تطبيق مطاحن نفث الهواء و مُصَنِّف مطاحن التكسير مناسبة تمامًا لتحضير المساحيق الوظيفية والفريترات الزجاجية المستخدمة في معاجين الإلكترونيات. بالنسبة لمساحيق المعادن الوظيفية مثل الفضة والنحاس والنيكل، يوفر الطحن بالنفث الهوائي طريقة خالية من التلوث. ويمكنه تحقيق توزيع دقيق لحجم الجسيمات (PSD) ومورفولوجيا كروية، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان موصلية عالية وقابلية طباعة عالية. وبالمثل، تتفوق مطاحن التصنيف في معالجة المواد الهشة مثل فريتات الزجاج. يمكن أن ينتج التكسير المُتحكم فيه مسحوقًا ناعمًا ومتجانسًا بمساحة سطح محددة ضرورية لنشاط التلبيد الأمثل وقوة الترابط. القدرة على التحكم الدقيق في حجم القطع العلوي وعرض التوزيع من خلال التكامل تصنيف أمرٌ بالغ الأهمية. تؤثر هذه المعايير مباشرةً على ريولوجيا المعجون، وكثافة التلبيد، وفي نهاية المطاف، على أداء الفيلم الإلكتروني المُحمّى.

في آلات مسحوق ملحمةنحن متخصصون في تقديم حلول طحن وتصنيف مُصممة خصيصًا. صُممت مجموعتنا من مطاحن نفث الهواء ومطاحن التصنيف لتوفير خصائص الجسيمات الدقيقة اللازمة لمعاجين الإلكترونيات عالية الأداء. تواصل معنا لمعرفة كيف يُمكن لخبرتنا مساعدتك في تحسين عملية إنتاج المساحيق لديك.

اتصل بنا

سيتصل بك خبرائنا خلال 6 ساعات لمناقشة احتياجاتك من الآلات والعمليات.

    يرجى إثبات أنك إنسان عن طريق تحديد طائرة.

    منشورات ذات صلة